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    工人都是這樣裝閥門的卡套接頭_有經驗的

    作者:admin 瀏覽量:81 來源:本站 時間:2022-06-26 21:31:05

    信息摘要:

    閥門在流體系統中,是用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。在施工過程中,閥門安裝的質量,直接影響到日后的正常運行,所以必須注意。三桶油工人是如何裝閥門的?閥門安裝的要點,禁忌及注意事項又有哪些呢?例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等,如果裝倒裝反,就會影響使用效果與壽命(如節流閥),或者根本

      閥門在流體系統中,是用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。在施工過程中,閥門安裝的質量,直接影響到日后的正常運行,所以必須注意。三桶油工人是如何裝閥門的?閥門安裝的要點,禁忌及注意事項又有哪些呢?

      例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等,如果裝倒裝反,就會影響使用效果與壽命(如節流閥),或者根本不起作用(如減壓閥),甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門,在閥體上有方向標志。萬一沒有,應根據閥門工作原理,正確識別。

      截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定),開啟省力(因介質壓力向上),關閉后介質不壓填料,便于檢修,這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

      即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的長期工作著想。閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭??繅C靠設備的閥門,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質等,否則很不安全。

      閘門不要倒裝(即手輪向下),否則會使介質長期留存在閥蓋空間,容易腐蝕閥桿,而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥,不要安裝在地下,否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥,安裝時要保證其閥瓣垂直,以便升降靈活。旋啟式止回閥,安裝時要保證其銷軸水平,以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上,各個方向都不要傾斜。

     ?。ǜ鶕y門型號和出廠說明書,檢查它們是否可以在所要求的條件下應用,必要時作水壓或氣壓試驗。)

      此外,還應檢查填料是否完好,壓蓋螺栓有否足夠的調節余量,并要檢查閥桿和閥盤是否靈話,有無卡住和歪斜現象。

     ?。ㄩy盤密封面必須關閉嚴密,對螺紋連接的閥門,應檢查螺紋質量。不合格的閥門不能進行安裝,并應另行堆放或做好標記。)

      閥門起吊時,繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應該系在法蘭上。

      可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷閥門的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門,使其失效。

      安裝螺口閥門時,應將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶),包在管子螺紋上,不要弄到閥門里,以免閥內存積,影響介質流通。

      安裝法蘭閥門時,要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門產生過大壓力,甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門,尤其要注意。須與管子焊接的閥門,應先點焊,再將關閉件全開,然后焊死。

      有些閥門還須有外部保護,這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷,要根據生產要求而定。

      原則地說,凡閥內介質降低溫度過多,會影響生產效率或凍壞閥門,就需要保溫,甚至拌熱;凡閥門裸露,對生產不利或引起結霜等不良現象時,就需要保冷。保溫材料有石棉,礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖,硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。

      有的閥門,除了必要的保護設施外,還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門,也有安裝旁路的。是否安裝旁路,要看閥門狀況,重要性和生產上的要求而定。

      閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質,填料函內總是裝填普通盤根,但使用時,必須讓填料于介質相適應。

      在更換填料時,要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地,現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度,此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對于要求高的閥門,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。

      除上述填料之外,還可根據具體情況,采用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿,丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶,氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果,減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調料時,要同時轉動閥桿,以保持四周均勻,并防止太死,擰緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。

      施工使用的主要材料、設備及制品,缺少符合國家或部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。

      工程質量不合格,存在事故隱患,不能按期交付使用,必須返工修理;造成工期拖延,人工和物資投入增加。

      給排水及暖衛工程所使用的主要材料、設備及制品,應有符合國家或部頒發現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證;應標明其產品名稱、型號、規格、國家質量標準代號、出廠日期、生產廠家名稱及地點、出廠產品檢驗證明或代號。

      系統運行中閥門開關不靈活,關閉不嚴及出現漏水(汽)的現象,造成返工修理,甚至影響正常供水(汽)。

      閥門安裝前,應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB 50242-2002)規定。

      安裝閥門的規格、型號不符合設計要求。例如閥門的公稱壓力小于系統試驗壓力;給水支管當管徑小于或等于50mm時采用閘閥;熱水采暖的干、立管采用截止閥;消防水泵吸水管采用蝶閥。

      影響閥門正常開閉及調節阻力、壓力等功能。甚至造成系統運行中,閥門損壞被迫修理。的卡套接頭_有經驗的

      熟悉各類閥門的應用范圍,按設計的要求選擇閥門的規格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統試驗壓力的要求。按施工規范要求:給水支管管徑小于或等于50mm應采用截止閥;當管徑大于50mm應采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應采用閘閥,消防水泵吸水管不應采用蝶閥。

      閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反,閥桿朝下安裝,水平安裝的止回閥采取垂直安裝,明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間,暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。

      嚴格按閥門安裝說明書進行安裝,明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度,蝶閥充分考慮手柄轉動空間,各種閥門桿不能低于水平位置,更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門,同時閥桿應朝向檢查門。

      蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一,有的法蘭內徑小,而蝶閥的閥瓣大,造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。

      建筑結構施工中沒有預留孔洞和預埋件,或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒做標記。

      認真熟悉暖衛工程施工圖紙,根據管道及支吊架安裝的需要,主動認真配合建筑結構施工預留孔洞和預埋件,具體參照設計要求和施工規范規定。

      管道焊接時,對口后管子錯口不在一個中心線上,對口不留間隙,卡套接頭_有經驗的工人都是這樣裝閥門的厚壁管不鏟坡口,焊縫的寬度、高度不符合施工規范要求。

      管子錯口不在一中心線直接影響焊接質量及觀感質量。對口不留間隙,厚壁管不鏟坡口,焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達不到強度的要求。

      焊接管道對口后,管子不能錯口,要在一個中心線上,對口應留間隙,厚壁管要鏟坡口,另外焊縫的寬度、卡套接頭高度應按照規范要求焊接。

      管道直接埋設在凍土和沒有處理的松土上,管道支墩間距和位置不當,甚至采用干碼磚形式。

      管道不得埋設在凍土和沒有處理的松土上,支墩間距要符合施工規范要求,支墊要牢靠,特別是管道接口處,不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑,保證完整、牢固。

      固定管道支架的膨脹螺栓材質低劣,安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質墻體上。

      膨脹螺栓必須選擇合格的產品,必要時應抽樣進行試驗檢查,安裝膨脹螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm,膨脹螺栓應用于混凝土結構上。

      管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠,連接螺栓短或直徑細。熱力管道使用橡膠墊,冷水管道使用石棉墊,以及采用雙層墊或斜面墊,法蘭襯墊突人管內。

      法蘭盤連接處不嚴密,甚至損壞,出現滲漏現象。法蘭襯墊突入管內,會增加水流阻力。

      管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設計工作壓力的要求。采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊,宜采用橡膠石棉墊;給排水管道的法蘭襯墊,宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內,其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊,連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm,螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1/2。

      管道系統水壓強度試驗和嚴密性試驗時,僅觀察壓力值和水位變化,對滲漏檢查不夠。

      管道系統依據設計要求和施工規范規定進行試驗時,除在規定時間內記錄壓力值或水位變化,特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。

      閉水試驗工作應嚴格按規范檢查驗收。地下埋設、吊頂內、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達到確保不滲不漏。

      管道系統竣工前沖洗不認真,流量和速度達不到管道沖洗要求。甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。

      用系統內設汁流量或不應小于3m/s的水流速度進行沖洗。應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。

      盡量在冬施前進行水壓試驗,并且試壓后要將水吹凈,特別是閥門內的水必須清除于凈,否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進行水壓試驗時,要保持室內正溫度下進行,試壓后要將水吹凈。在不能進行水壓試驗時,可用壓縮空氣進行試驗。

      防止銹蝕閥桿,只能在有蓋地溝內安裝,閥門應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。

      堆放時,碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應分開。閥門吊裝時,鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處,切勿拴在手輪或閥桿上,以防損壞閥桿和手輪。

      安裝高度應方便操作、維修,一般以閥門操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門,當必須安裝在距操作面1.8m以上時,應設置固定的操作平臺,當必須安裝在操作面以上或以下時,應設置伸長桿或將閥桿水平安裝,同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線°,其接頭應轉動靈活,操作時靈便好用,指示準確。有熱位移的閥門,傳動裝置應具有補償措施。

      4.水平管道將閥門垂直向上或將閥桿安裝在上半圓范圍內,但不得將閥桿朝下安裝

      垂直管道上的閥門閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時,閥門應盡可能集中安裝,以便于操作。高于地面4m以上的塔區管道上的閥門,均不應設置在平臺以外,以便于安裝與操作。

      安裝旋塞、閘板閥時,卡套接頭允許介質從任一端流出。安裝止回閥時,必須特別注意介質的流向,才能保證閥盤能自動開啟,重要的場合還要在閥體外明顯地標注箭頭,指示介質流動方向。對于旋啟式止回閥,應保證其插板的旋轉樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥,應保證閥盤中心線與水平面垂直。

      如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時,必須使閥盤中心線與水平面相互垂直,發現傾斜時必須進行校正。

      當車間停車檢修時,可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高,應盡可能布置在一起,以便設置固定操作平臺。

      要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆的閥門時,更應避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時,應采用對稱或十字交叉的方法,分幾次逐漸擰緊。

      高壓閥門多為角閥,使用時常為兩只串聯,開啟時啟動力大,必須設置閥架以支承閥門和減少啟動應力,其安裝高度以0.6-1.2m為宜。

      11.機泵、換熱器、卡套接頭塔和容器上的管接口不應承受閥門和管道的重量,公稱直徑dn80mm的閥門應加設支架。

      12.襯里、噴涂及非金屬材質問門本身質量大,強度較低,除考慮工藝要求外,應盡可能做到集中布置,便于閥架設計

      即便是單獨一個閥門也應固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門時,要考慮在閥門的兩側裝設支架。

      要根據工作條件選用填料,擰緊到位時閥桿的位置應符合安裝要求。擰緊時,必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上,以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。

      14.焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊,以保證其內部平整光潔

      施焊時閥門不宜關閉,以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫,施焊前要拆除密封材料,以防止焊接高溫破壞密封材料。

      15.并排管線上的閥門,其手輪間凈距不得小于100mm,為了減小管道間距,并排布置的閥門錯開布置。

      由于閥門安裝時處于常溫,而正常使用后,溫度升高,閥門螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊,叫做“熱緊”,操作人員要注意這一工作,否則容易發生閥門泄露等事件。

      21.非金屬閥門,有的硬脆,有的強度較低,操作時,開閉力不能太大,尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

      使閥門關閉時壓力加在閥頂的錐體上,而填料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態下不漏的閥門(如加溫閥),可根據需求有意識地反裝,以借助介質壓力使之緊閉。

      防止因閥芯的自重較大而偏向一方,增加閥芯與襯套之間的機械磨損,造成泄漏。

      25.大型空分塔在裸冷后,在冷態下對連接閥門法蘭預緊一次,防止閥門常溫不泄漏而在閥門低溫下發生泄漏的現象。工人都是這樣裝閥門

      26.新閥門在使用的時侯,填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥門的閥桿受壓太大,磨損加快,而又啟閉費勁。
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